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加工技术

  • 数控加工中心零件的装夹及刀具的选用

    (2)夹具的选用  在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。(3)零件的夹紧   在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。 2、刀具的选择  加工中心对刀具的基本要求是:  1)良好的切削性能:能承受高速切削和强力切削并且性能稳定;  2)较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;  3

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  • 数控加工中心工艺性分析

     一般主要考虑以下几个方面:(1)选择加工内容  加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件,这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具,经多次装夹和调整才能完成加工。   (2)检查零件图样图5.5 零件加工的基准统一  零件图样应表达正确,标注齐全。同时要特别注意,图样上应尽量采用统一的设计基准,从而简化编程,保证零件的精度要求。  例如图5.5中所示零件图样。在图5.5a中,A

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  • 数控加工中心编程概况

    加工中心(Machining Center)简称MC,是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。  加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表

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  • 加工中心的工艺特点

    加工中心可以归纳出如下一些工艺特点 1.适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可保留下来,下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。 2.适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短。用传统工艺

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  • 加工中心的分类

    1. 按换刀形式分类 (1)带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成,换刀动作由机械手完成。 (2)机械手的加工中心这种加工中心的换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。(3)转塔刀库式加工中心一般应用于小型加工中心,主要以加工孔为主。 2.按机床形态分类 (1)卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。常见

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  • 加工中心的组成

    从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成: 1.基础部件 基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件,必须有足够的刚度,通常这三大部件都是铸造而成。 2.主轴部件 主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的

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  • 数控机床手工编程与自动编程的比较

    n 手工编程定义:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺常识和数值计算能力)适用:① 几何形状不太复杂的零件; ② 三坐标联动以下的加工程序n 自动编程 n 定义:零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机编程系统根据数控系统的类型输出数控加工程序。n 适用: ① 形状复杂的零件n ② 虽不复杂但

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  • 宏程序编程7.加工多件

    加工多件毛坯外径35mm,未注倒角0.5刀具说明T01 90度外园车刀T02Φ9.5mm钻头T03镗刀T04 3mm切刀工艺分析图中工件总长为10mm,切刀宽为3mm,左端面留0.5mm,后一工件端面留0.5mm精车。所以Z轴要向前偏移14mm。方法1宏程序程序;G00100Z100T0101M03S1200#1=14.单个工件加工长度#2=0计数G0031.Z2.快速定位G99G01Z-[#1*

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